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習近平總書記關切事丨制造業也有“網紅潛質”?——來自中部地區“制造”的驚喜

來源:新華網作者:鄔煥慶、林嵬、劉懷丕、初杭責任編輯:李佳琦
2021-05-29 14:50

制造業是立國之本、強國之基。

中部地區是我國重要的現代裝備制造及高技術產業基地,習近平總書記心里始終牽掛著這里的制造業發展。他在中部地區考察時強調,推動中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變。

世界第一、中國最強、突破封鎖……除了這些“硬核”標簽,中國制造還有哪些驚艷亮相?近日,新華社記者走進中部地區的制造企業,為所見制造業呈現的“網紅潛質”而驚喜,也見證著人們為推動制造業發展質量變革、效率變革、動力變革付出的艱辛努力。

盾構機里喝咖啡?品讀“國內最強到世界第一”

你印象中的隧道施工場景,可能是噪音、粉塵,還夾雜著爆破的火藥味。事實上,在位于鄭州的中鐵工程裝備集團有限公司盾構機里,工人一邊操作快速掘進,一邊從容喝咖啡。

盾構咖啡最早發源于蒙華鐵路白城隧道工程上。2018年,中鐵工程裝備集團有限公司為其量身定制了當時世界首臺馬蹄形盾構機——“蒙華號”。

盾構機是由10萬個部件組成的鋼鐵巨物,享有“工程機械之王”的美稱,長期以來世界上僅有少數國家掌握制備技術。直到20世紀90年代,我國才首次買回兩臺。

△土壓平衡盾構機

“盾構機受制于人,嚴重影響我國基建效率。”中鐵工程裝備集團有限公司設計研究總院黨委書記李光說,我國在2008年研發制造出第一臺具有自主知識產權的復合式土壓平衡盾構機——中國中鐵1號,突破國外核心技術封鎖。

次年,中鐵工程裝備集團有限公司在鄭州建立起國內最大盾構研發制造基地。

從國內最大直徑硬巖盾構機,到世界超大斷面矩形盾構機,再到世界首臺馬蹄形盾構機……中鐵工程裝備集團有限公司持續刷新世界盾構領域紀錄。

2012年,中鐵工程裝備集團有限公司第一臺盾構機走出國門,成功應用于馬來西亞。目前,該公司的產品已覆蓋法國、意大利等25個國家和地區,產銷量連續4年世界第一。

“通過十多年的努力,我國的盾構機實現了從‘跟跑’到‘并跑’,未來還要爭取引領發展。”中國工程院院士楊華勇說。

△組合式盾構機

【記者觀察】從落后世界百年,到產銷量全球第一,我國盾構機發展速度驚人,下一步正朝著由大到強的目標邁進。盾構技術譜新章,隧道深處咖啡香。我國高端裝備制造業快速進步,大國重器不再一味“秀肌肉”,而是開始走向定制化、低碳化、智能化的發展方向,這將為產業發展帶來更大想象空間。

給千年瓷文化通電?解密“避電神器”里的發展密碼

千年古郡瓷文化與現代產業怎么連通?“避雷神器”可顯身手。

驅車駛入江西省萍鄉市蘆溪縣電瓷產業園,一派車水馬龍的繁忙景象,遠處紅磚砌成的老廠房、大煙囪靜靜矗立,見證著此間的產業巨變。

在中材江西電瓷電氣有限公司廠房內,全自動生產線上一塊塊白色瓷土正經過榨泥、成型、修坯、上釉等工序,制成電力工業的重要基礎元件——瓷質絕緣子。

△萍鄉市蘆溪縣電瓷產業園內,中鐵國材160米長全自動控制還原焰燒成隧道窯。(謝友云攝 新華社記者黃浩然通聯)

“為了搶抓國家布局特高壓工程的市場機遇,公司投入1.2億元對這條生產線進行智能化提升,降低能耗20%以上,提高生產效率4倍以上。”公司副總經理林百福介紹,目前集團蘆溪生產基地可年產15萬支棒形支柱絕緣子、300萬片懸式絕緣子,占全國市場份額超三分之一。

延續千年制瓷傳統、富有瓷土資源稟賦,蘆溪享有“中國電瓷之鄉”的美譽。然而,本世紀初一批粗放生產的工廠,環保不過關、低端產品扎堆,給產業發展蒙上陰影。

前路何在?蘆溪立足產業基礎,一手著眼于“引”:中國建材集團、中國中鐵等10余個央企項目落地,集聚電瓷產業上下游配套企業147家,形成從產品研發、瓷土開采到主導產品、附件制造等較為完善的產業鏈條。

依靠科技驅動,一手著眼于“育”:通過成立中國蘆溪高壓電瓷電氣研究院,提升研發能力、形成自主品牌,當地電瓷行業涌現出34家高新技術企業,獲得相關專利330項、國家重點新產品獎2項,一批關鍵核心技術躍居國際先進水平。老產業煥發新生機,實現從制造到“智造”的跨越。

中科院院士、國家電網公司副總工程師陳維江表示,蘆溪電瓷產業已從“資源驅動”逐漸轉向“創新驅動”,未來仍要集中優勢資源集中攻關科技研發,使產業從轉型升級邁向高端發展。

△蘆溪縣中材科技(萍鄉)風電葉片有限公司,生產的大型風電葉片航拍景象。(王強攝 新華社記者黃浩然通聯)

【記者觀察】一座城因電瓷而生,也因電瓷而興。回望來路,從“小散亂”的粗放式增長到重視創新引領的內生式轉型。一根絕緣電瓷的蛻變,蘊藏著我國傳統產業轉型升級的發展密碼——以轉換模式改造舊動能、以創新驅動催生新動能,產業支撐不斷夯實,智造新路闊步向前。

“揉”數百噸鋼誤差不超2毫米?稱量大國重器的“智造水平”

像揉面一樣,可輕松將最重600噸的鋼錠鍛造成型,鍛件誤差控制在2毫米內,快鍛次數每分鐘超過40次,且只需一個人就可操作完成。

這是位于河南洛陽市的中信重工機械股份有限公司18500噸自由鍛造油壓機組的絕活。

△2020年11月24日,位于河南洛陽的中信重工鍛壓車間內,工人正在18500噸油壓機上鍛造一批鑄鍛件產品。(黃政偉攝 新華社記者張浩然通聯)

中信重工機械股份有限公司的前身為洛陽礦山機器廠,是國家“一五”期間興建的156項重點工程之一。近些年,該公司多次獲國家“制造業單項冠軍示范企業”,目前形成了國內領先、全球稀缺的高端重型機械加工制造能力。

為首艘國產航母艦載機起降和回收系統研制重要配套產品、連續11次為神舟系列飛船提供逃逸艙系統鍛件、為中國原子能科學研究院研制強流質子回旋加速器……中信重工機械股份有限公司屢屢建功國家重大項目,彰顯國之重器的初心本色。

“公司堅持傳統動能和新動能‘雙輪驅動’,不僅保持了原有的礦山機械制造的領先地位,還在工業CT、特種機器人等高新技術領域嶄露頭角。”中信重工機械股份有限公司總經理張志勇說。

2020年新冠肺炎疫情發生后,中信重工機械股份有限公司在一個月內相繼研制出國內首個可自由回轉的防疫噴霧消毒機器人和室內防疫消毒機器人。當前,該公司的應急救援類機器人在全國市場占有率已超70%。

△2020年2月22日,面對疫情防控的嚴峻形勢需求,由中信重工機械股份有限公司研發生產的國內首臺可自由回轉防疫噴霧消毒機器人,在洛陽市民之家上崗,順利完成首次防疫消毒任務,助力科技戰“疫”。(黃政偉攝 新華社記者張浩然通聯)

中信重工機械股份有限公司副總經理郝兵介紹,針對智能化轉型,公司利用5G專用網絡,已落地5G+數據采集、5G+遠程操控機械臂等9大應用場景,有效提升了信息化和智能化水平,設備利用率提升超過20%,年產值增加3000萬元以上。

【記者觀察】制造業發展,要向轉型創新要活力,向智能化發展要動力。對企業來說,智能化是個系統工程,要對設計、生產、裝備、物流、管理等全流程進行智能化改造。當然,智能化改造并非易事,需要人才、資金、技術等方面的支持。以智能為主攻方向推動技術變革和轉型升級,久久為功,一定能為“大國制造”插上新一輪騰飛的翅膀。

(新華社北京5月29日電 參與記者:黃浩然、程士華)

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